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  • 焦爐地面除塵站
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  • 名稱:

    焦爐地面除塵站

    描述:焦爐在裝煤和出焦過程中,在裝煤孔和出焦處產生大量的高溫陣發性煙塵,煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并芘等。
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    焦爐地面除塵站 詳細說明

    工藝流程

    焦爐地面除塵站除塵系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中,煙塵通過導管被吸入除塵干管,在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離,直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后,吸附在濾袋的外表面上,含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室,經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時,清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹,此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落,經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統采用PLC自動控制技術,由除塵地面站中控制室集中監控,同時還設置了手動控制開關,便于檢修。

    焦爐地面除塵站用裝煤與出焦干式除塵二合一技術,將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統,利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器,濾料選用新型滌綸針刺氈。

    工藝設計上的改進
     
    在布袋除塵前增加了重力除塵器:在除塵過程中,較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管,較大的焦炭顆粒往往溫度高,易損壞布袋,這樣可以在重力除塵器內分離,直接流入重力除塵器底部灰斗,較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體,吸附在濾袋的外表面上,可以減輕布袋除塵的吸附量,   保護布袋,延長其使用壽命。

    在除塵干管前端增加冷風閥:焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸,產生大量煙塵;推焦時高溫焦炭從炭化室推出后,發生破裂,并在空氣中燃燒,產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大,且溫度較高。為   保護布袋不被高溫廢氣燒壞,在啟動裝煤和出焦除塵后通過冷風閥摻混冷空氣,使布袋溫度降低。

    在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥:在除塵系統正常運轉時,變頻風機按照焦爐除塵效率的要求,預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中,考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況,會使除塵干管損壞或產生其他不   因素。為避免這些不   因素,在除塵干管上增設了兩個防喘閥(超吸力自動打開閥),在裝煤或出焦過程中,一旦發生干管吸力超過標準時,防喘閥自動打開,系統   運行。

    焦爐地面除塵站系統操作上的改進:

    (1)推焦和裝煤操作不能同時進行,嚴格執行先推焦后裝煤的原則。

    (2)推焦除塵。風機平時在低速待機運行(20Hz )。推焦機開始推焦時,推焦桿離開后限位給變頻器發出高速信號(40Hz ),風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號,切換裝煤蝶閥,到推焦桿退回時降為低速。

    (3)裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時,給變頻器發出信號,風機高速啟動(30Hz) ,同時給低壓控制柜信號,關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17~0.55kPa時進行裝煤操作,加煤結束后,待液壓推桿收回后轉為低速。
     
    (4)排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行,重力除塵器排灰根據情況而定,暫定為每周1次。風機停止后,不要馬上停卸灰系統,要讓卸灰系統繼續工作30min,以便將布袋積灰充分反吹干凈,灰斗余灰全部卸完。

    焦爐地面除塵站系統的使用效果

    (1)采用地面除塵站系統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和   環保排放標準。

    (2)系統經過工藝改進后,提高了系統穩定性和   性,沒有發生任何事故。

    (3)由于操作控制簡單   ,延長了系統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有   換過布袋,實現了經濟運行的目標。

    (4)該系統變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又了系統干管吸力的穩定,對整個除塵系統   t 穩定運行起到了關鍵作用。

    目前我公司主要應用的三大技術

    · 攔焦采用干管皮帶小車,爐頂采用M管煤氣回收技術。

    · 攔焦采用干管皮帶小車,爐頂采用導煙技術。

    · 采用預噴布袋除塵,爐頂采用雙對接導煙技術
     

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