瀝青站除塵器應用在瀝青攪拌站生產設備中，瀝青拌合站生產時，不僅產生煙塵，而且粉塵排放量特別多。所以，要加大除塵能力，一般都采用兩級除塵。如果瀝青混合料攪拌設備用的兩級除塵器都采用高的除塵效率，在我國現有情況下，可能會影響到礦料的級配，也就是可能影響到瀝青混合料的質量。以下是對瀝青攪拌設備除塵器工況的分析和建議。瀝青混合料使用的礦料有三種，即粗集料（粒徑4.75mm以上的碎石），細集料（粒徑4.75mm-0.075mm的砂）和填料（粒徑0.075mm以下的石粉），每種料都有   的規格要求。還   潔凈、干燥、無雜質。同時對粗、細、粉三種集料還要進行嚴格的級配設計，才能使瀝青混合料的強度   高，達到路面行車要求。如果拌制瀝青混合料的各種原集料都非常潔凈，沒有泥土，或為機制碎石、機制砂，各級除塵器濾下的粉塵就可以全部回收利用，既不破壞級配，也不影響混合料強度。這種情況下，各級除塵器的效率越高越好。

但是，目前我國公路建設中，特別嚴重的問題是：集料多取自社會料場，材料臟，含土量多，級配不規格。在拌制瀝青混合料的過程中，除塵器除下的粉塵中有大量的土塵，土塵會破壞混合料的強度，因此不能回收利用。多數情況下濾除的粉塵都廢棄不用。然而濾除的粉塵中又含有大量的細集料部分，即粒徑在4.75mm-0.075mm的石質成份，這是混合料的重要組成部分，把這部分丟棄不用，就會破壞設計的礦料級配。面對這樣的社會現實，   好的辦法就是充分分揮瀝青攪拌設備二級除塵器的作用，   除塵器只濾除粗粉塵，讓除下的粉塵全部是大于0.075mm以上的成份，不含泥塵，可以全部回收利用，級配設計中的細集料成份不變。小于0.075mm以下的粉塵全部由二級除塵器過濾下來。由于泥塵含量高，所以全部作為廢粉丟棄不用。丟棄后，可用新的礦粉補充，可礦料級配設計不破壞，混合料。各瀝青混合料攪拌設備生產廠，都按照除塵效率越高越好的理念制造除塵器，有些   的   除塵器，除塵效率可達到85%以上。在   使用的粗、細集料都經過水洗，不含泥土，所以除下的粉塵全部回收。但在中國情況就變了，集料沒有經過水洗，   除塵器除下的粉塵中大于0.075mm的成份和小于0.075mm的成份都混在一起，在中國的現實下作廢吧，量太大，還破壞級配?；厥绽冒?，含泥塵超標，影響混合料質量。針對中國的現實建議   新型   過濾器，只除粗塵，放過細塵，除下的粉塵中不含0.075mm以下的成份，全部可以回收利用。既了礦料級配，又使加熱過的細集料不流失。

瀝青混合料拌和機站大多采用旋風除塵器+脈沖(壓縮空氣)噴吹袋式除塵器形式。

袋式除塵器結構型式 ：

· 由箱體、折流板、除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、 噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體內裝有耐熱(>200℃)合成纖維袋和不銹鋼除塵骨架，工作面積達1400m。

·    大排氣量達65300Nm3/h(4000型瀝青混合料攪拌機)，其網眼很小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。

· 目前技術性能的 瀝青混合料攪拌機用布袋除塵器的除塵效率可達～，使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程
在選擇濾料、除塵骨架 (包括設計除塵裝置)時應注重以下幾點:

· 含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵濕潤粘結，極易引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質易清灰的濾料，并且對濾料使用硅油、碳氟 樹脂浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進行涂布處理。

· 當瀝青混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時，會影響濾料的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性差的材料   是如此。因此，瀝青混合料拌和機袋式除塵器維修(   換濾袋)時應謹慎選擇濾布材料及骨架的材質，并在瀝青混合料拌和機的生產過程中嚴格控制粉塵的含水量(≤3%)。

· 對于濕含塵氣體，濾袋宜采用圓筒形狀（除塵器骨架選用圓形），盡量不采用形狀復雜、布置緊密的扁平濾袋及骨架。

· 此外，還應根據粉塵的物理性能(形狀和粒徑分布、附著性 和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性等)和除塵器的清灰方式(機 械振動式、分室反吹式、振動反吹并用式、噴嘴反吹式和脈沖噴 吹式等)選擇濾料?！?/p>