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  • 煤磨防爆袋式除塵器
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  • 名稱:

    煤磨防爆袋式除塵器

    描述:煤磨袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層.
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    煤磨防爆袋式除塵器 詳細說明

    產品概述:

    MDC型煤磨袋式除塵器是我公司在PP氣箱脈沖袋式除塵器的基礎上,結合煤磨除塵工藝特點   的一種、   煤磨袋式除塵器。它綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器優點。采用了多項結構和措施,特別適用于各種煤粉制備系統的粉塵收集。

    MDC型煤磨袋式除塵器根據處理風量大小設計成20種規格。過濾面積從62~2492m2,處理風量從3720~119600m3/h。產品可用于鋼鐵廠高爐噴煤系統和水泥廠煤磨系統。

    主要技術特點:

    a) 采用壓縮空氣高壓脈沖清灰,清灰,適于處理高含塵濃度的氣體。

    b) 措施:采用了滌綸針刺氈,機體為結構,灰斗錐體傾角大于70度,灰斗無積塵,箱體上安裝了自鎖式泄壓門。

    c) 自動控制:采用PLC微機控制清灰、卸灰。溫度、壓力自動檢測報警。

    d) 滅火裝置:采用氮氣清灰,配有CO檢測報警和CO2滅火裝置。

    結構簡述:

    該產品采用分室拼裝結構,由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即離線清灰),它由以下幾個部份組成。

    1、殼體:包括清潔室和過濾室。清潔室內設有提升閥、花板、噴吹管;過濾室側面設有泄壓門,內裝有濾袋和濾袋骨架。

    2、灰斗和卸灰閥:按不同型號分為多灰斗和單灰斗,灰斗錐角大于70度,卸灰閥為星形卸料器或翻板閥。

    3、進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排結構布置的型號,進出風箱體在殼體一側,雙排結構布置的型號,進出風箱體在殼體中間。A系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗清潔室上。

    4、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

    5、壓縮空氣管路及氣源三連體等。

    6、支柱及立柱籠梯、欄桿。

    工作原理:

    過濾工況:含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口進入,經斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度減慢,在慣性作用下,粗顆粒粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,在濾袋表面塵餅的過濾作用下,塵粒被阻隔在濾袋外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入清潔室,通過打開的提升閥匯聚到出風箱體,經系統風機排入大氣。

    清灰工況:當除塵器控制系統發出清灰控制信號時,啟動清灰過程。   先關閉   個室的提升閥,切斷其通過過濾室的氣流,該室退出過濾狀態(離線),然后開啟脈沖閥,釋放的高壓壓縮空氣攜帶凈氣室的空氣高速噴入濾袋,使濾袋突然膨脹變形,從而振落濾袋表面積附的粉塵,粉塵掉落至灰斗。經過一段時間的沉降,控制儀打開提升閥,恢復該室至過濾狀態(在線)。然后再依次啟動其它各室的清灰過程,直至完成整個清灰循環。

    清灰控制:除塵器清灰過程由控制儀控制,提供壓差控制、定時控制及手動控制方式。壓差控制機制,是指隨著過濾過程的延續,濾袋外側表面附積的粉塵不斷累積,除塵器運行阻力也逐漸升高,當除塵器阻力達到預設值(一般為1800Pa)時,發出啟動清灰周期的控制信號,除塵器周而復始地逐室執行“清灰——沉降——過濾”的循環,直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限(一般為1200Pa)。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終穩定在   的范圍內,除塵器保持   佳的除塵效率和   低的運行能耗。

    定時控制是指根據經驗數值,安排定時實施清灰,通常用于處理工況比較穩定的系統。一般可在試運行階段通過運行觀測,調整袋室停風噴吹的持續時間、分室噴吹的時間間隔。
     

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